弯管机的适用技能介绍：1.质量稳定弯管机集中采用了提高加工精度和保证质量稳定性的多种技术措施：
第一，弯管机由数控程序自动控制进行加工，在工作过程中，一般不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的失误或误差；
第二，弯管机的机械结构是按照机床的要求进行设计和制造的，采用了滚珠丝杠、滚动导轨等传动部件，而且刚度大、热稳定性和抗振性能好；
第三，伺服传动系统的脉冲当量或设定单位可以达到10尸m一0．5Pm，同时，工作中还大多采用具有检测反馈的闭环或半闭环控制，具有误差修正或补偿功能，可以进一步提高稳定性；
第四，数控加工中心具有刀库和自动换刀装置，可以在一次装夹后，完成工件的多面和多工序加工，限度地减少了装夹误差的影响。
2.柔性自动化，具有广泛的适应性
由于采用数控程序控制，加工中多采用通用型工装，只要改变数控程序，便可以实现对新零件的自动化加工，因此能适应当前市澈争中对产品不断更新换代的要求，解决了多品种和中、小批量生产自动化问题。
3.能实现复杂零件的加工
由于弯管机采用计算机插补和多坐标联动控制技术，所以可以实现任意的轨迹运动和加工出任何复杂形状的空间曲面，可以方便地完成如螺旋桨、汽轮机叶片、汽车外形冲压用模具等具有各种复杂曲面类零件的加工。
4.生产效率高
弯管机能限度地减少零件加工所需的机动时间与辅助时间，显著提高生产效率。
第一，弯管机的进给运动和多数主运动都采用无级调速，且调速范围大，因此，每一道工序都能选择切削速度和进给速度；
第二，好的结构刚度和抗振性允许机床采用大切削用量和进行强力切削；
第三，一般不需要停机对工件进行检测，从而有效地减少了机床加工中的停机时间；
第四，机床移动部件在定位中都采用自动加减速措施，因此可以选用很高的空行程运动速度，大大节约了辅助运动时间；
第五，加工中心可以采用自动换刀和自动交换工作台等措施，工件一次装夹，可以进行多面和多工序加工，大大减少了工件装夹、对刀等辅助时间；
第六，加工工序集中，可以减少零件的周转，减少了设备台数及厂房面积，给生产调度管理带来极大方便。
5.减轻劳动强度，改善劳动条件
由于弯管机的操作者主要利用操作面板对机床的自动加工进行操作，因此，大大减轻了操作者的劳动强度，改善了生产条件，并且可以一个人轻松地管理多台机床。
6.有利于现代化生产与管理
采用弯管机进行加工，能够方便、计算出零件的加工工时或进行自动加工统计，能够计算生产和加工费用，有利于生产过程的科学管理。弯管机是计算机辅助设计与制造、群控或分布式控制、柔性制造系统、计算机集成制造系统等先进制造系统的基础。